一．設備保溫總則

第一條 為規(guī)范公司設備保溫管理工作，提高絕熱工程的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益，做到經(jīng)濟運行，為生產(chǎn)裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行創(chuàng)造條件，特制訂本制度。

第二條 本制度適用于公司系統(tǒng)所有設備、管道及附件的保溫或保冷管理。

第三條 保溫（保冷）的設計、選材、施工及驗收必須符合GB4272《設備及管道保溫技術通則》、GB11790《設備及管道保冷技術通則》、GB38175《設備及管道保溫設計導則》、GB8174《設備及管道保溫效果的測試與評估》、GBJ126《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》、SHJ10《石油化工企業(yè)設備和管道隔熱設計規(guī)范》、SDGJ95《火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規(guī)定》、DLJ52 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》。

第四條  設備及管道保溫絕熱的檢修，根據(jù)集團公司SHS01033《設備及管道保溫、保冷維護檢修規(guī)程》進行。

二．設備保溫管理職責

第五條  公司設備管理部負責檢查、考核各單位設備保溫管理工作。

第六條  各單位設備管理部門是設備保溫管理工作的責任部門，根據(jù)公司設備保溫管理制度，組織實施本單位的設備保溫管理。

（一）負責對檢（維）修中的保溫絕熱工程項目（計劃）的審核，組織保溫絕熱工程的質(zhì)量檢驗、驗收等工作。

（二）負責對本單位施工使用的熱保溫冷保溫材料的抽檢、驗收工作。

（三）負責與保溫絕熱工程的施工隊伍簽訂工程合同，明確質(zhì)量標準和違約經(jīng)濟責任。

（四）負責保溫性能測試工作。

第七條  車間負責保溫絕熱設施的日常維護保養(yǎng)和檢查，設備管理人員要掌握所管轄區(qū)域內(nèi)的設備和管道的保溫（冷）情況，包括采用的材料、保溫（冷）層厚度、施工情況、檢修情況等，并做好記錄以便檢修時參考。

三．設備保溫絕熱材料的選用

第八條  需隔熱防腐鐵皮鋁皮保溫的設備范圍

（一）具有下列情況之一的設備、管道及其附件必須保溫：

1. 外表面溫度高于323K（50℃）且需要保持此溫度的物料設備。

2. 工藝生產(chǎn)中需要減少介質(zhì)的溫度損失或延遲介質(zhì)凝結(jié)的部位。

3. 所有熱力設備、管道及附件的外表面均應有保溫層。當周圍空氣溫度為25℃時，保溫層表面最高溫度不得超過50℃。對于個別不易保溫的設備和管道，其外表面溫度低于60℃（防止燙傷運行人員的溫度界限）時可以不保溫。

（二）具有下列情況之一的設備、管道及其附件必須保冷：

1. 需阻止或減少冷介質(zhì)及載冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中的冷損失者或溫度升高者。

2. 需阻止低溫設備及低溫管道外壁表面凝露者。

3. 與低溫設備及低溫管道相連的低溫儀表。

第九條  隔熱防腐鐵皮鋁皮保溫絕熱層材料優(yōu)選

（一）保溫絕熱的設計按“經(jīng)濟厚度”法計算，只有在用“經(jīng)濟厚度”無法計算，無法滿足有關規(guī)定時，才可按允許熱損失計算。保溫、保冷厚度，可分別參照集團公司SHS01033《設備及管道保溫、保冷維護檢修規(guī)程》執(zhí)行。

（二）保溫材料的使用溫度應高于正常操作時的介質(zhì)最高溫度設計值的10%（按攝氏溫度計）。

（三）保冷材料的使用溫度下限應低于正常操作時的介質(zhì)至低溫度設計值的10%（按攝氏溫度計），上限應高于蒸汽吹掃等特殊操作時的介質(zhì)最高溫度。

（四）保溫結(jié)構一般應有保溫層和保護層，在室外還須有防水層，并必須保證在經(jīng)濟壽命年限內(nèi)的完整性。

（五）在保溫材料的物理、化學性能滿足工藝要求的前提下，應優(yōu)先選用導熱系數(shù)低、密度小、價格低廉、刺癢少、粉塵少、施工方便、環(huán)保、便于維護的保溫材料：

1. 平均溫度小于或等于623K（350℃）時，保溫材料導熱系數(shù)不得大于（），并有明確的隨溫度變化的導熱系數(shù)方程式或圖表。

　　2. 保溫材料的密度不得大于300Kg/m3。

　　3. 硬質(zhì)保溫材料的抗壓強度不得小于392Kpa（4Kg/m2）。

　　4. 保溫材料的允許使用溫度應高于正常運行時介質(zhì)的最高溫度。

　　5. 絕熱材料的耐燃性、膨脹性和防潮性均應符合國家有關標準。

6. 絕熱材料的化學性能穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。

第十條  保溫保冷材料應用品種及范圍

（一）設備部位保溫：

1. 常溫～573K（300℃）范圍，可選擇礦巖棉制品，憎水珍珠巖制品，微孔硅酸鈣制品。

2. 573K（300℃）～923K（650℃）范圍，可選擇硅酸鋁纖維制品（干發(fā)為佳），微孔硅酸鈣制品，憎水珍珠巖制品。

3. 立式設備宜用軟質(zhì)或半硬質(zhì)材料（礦巖棉制品，硅酸鋁纖維制品）。

4. 臥式設備宜用硬質(zhì)材料（憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品）。

（二）管道部位保溫：

1. 常溫～573K（300℃）范圍，可選擇憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品。

2. 573K（300℃）～923K（650℃）范圍，可選擇微孔硅酸鈣制品，硅酸鋁纖維制品（干發(fā)為佳），憎水珍珠巖制品。

3. 地面水平管道,管溝內(nèi)管線及考慮受外力荷載（包括施工因素）的管道應盡量選用硬質(zhì)保溫材料。

（三）油罐保溫應選用礦巖棉板材。

（四）泵房閥門保溫可選用保溫膏（海泡石基）材料，或玻璃棉包扎。

（五）管道直徑小于50mm的，可采用纖維繩纏繞（禁止使用石棉制品）。

（六）不銹鋼設備、管道及其附件選用保溫材料其氯離子的含量不能超過≤25PPM。

（七）設備管道及其附件的保冷：

1. 373K（100℃）～208K（-65℃）范圍，可選用硬質(zhì)聚氨酯制品，氧指數(shù)要符合有關標準的規(guī)定。

2. 673K（400℃）～77K（-196℃）深冷范圍，可應用泡沫玻璃制品。

（八）在高溫、深冷或冷熱交替的條件下，經(jīng)綜合比較后可選用復合材料結(jié)構。

（九）對保溫保冷材料的變更、材料代用及新材料試用，必須事先向本單位設備管理部門提出，經(jīng)審批后方可實施。

四．設備保溫絕熱設施的維護

第十一條  車間應重視設備、熱力管道、工業(yè)管道的保溫維修工作，凡發(fā)現(xiàn)有保溫損壞、脫落，應及時修復。

第十二條  為了取得長期保溫（冷）的效果，對保溫（冷）設施注意監(jiān)測、日常維修和定期檢修。

第十三條  各單位設備管理部門主管專業(yè)人員和各車間應定期檢查管轄區(qū)域內(nèi)的保溫（冷）情況。

（一）安裝、檢修施工吊裝設備嚴禁利用保溫（冷）管線作起吊支點，盡量防止人為造成的機械損傷。

（二）各車間操作人員在維護設備時，禁止隨意敲打、亂涂、亂劃保溫（冷）設施，尤其嚴禁在管線上行走和跨越管線時任意踩踏。

（三）如發(fā)現(xiàn)因溫度變化和腐蝕造成保溫（冷）層破壞時，應及時報告設備管理部門，及時考慮保溫（冷）結(jié)構和更換保溫（冷）材料，并分析原因和記錄存檔。

第十四條  由于設備和管道檢修、搶修所拆除的保溫（冷），待檢修完畢后立即修復，最遲不得超過7天。

第十五條  未經(jīng)設備管理部門審核批準，各車間、部門不能隨便更改原保溫設計確定的保溫結(jié)構。

五．設備保溫絕熱工程施工管理

第十六條  保溫保冷施工必須在設備和管道的強度試驗，氣密性試驗合格及防腐工程完工后方可進行。

第十七條  設備和管道在保溫前，要采取預留焊縫或?qū)缚p作滲透試驗等檢漏措施。

第十八條  設備和管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已消除干凈，如設計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑*干燥后方可施工。

第十九條  保溫結(jié)構

（一）當硬質(zhì)材料保溫層厚度大于等于100mm，半硬質(zhì)材料保溫層厚度大于等于80mm，軟質(zhì)材料保溫層厚度大于等于60mm時，保溫結(jié)構宜分層設置，各層的厚度宜接近，內(nèi)外層縫隙必須彼此錯開。

（二）高于3m的立式設備、垂直管道以及水平夾角大于45度、長度超過3m的管道應設支撐環(huán)，其寬度應小于絕熱層厚度10mm，間距為：

1. 當采用軟質(zhì)制品時應為1m至。

2. 當采用硬質(zhì)和半硬質(zhì)制品時應為3m至5m。

（三）保冷結(jié)構保冷層厚度大于等80mm時，宜分層設置，各層的厚度宜接近，內(nèi)外層縫隙必須彼此錯開，并保證外層厚度不小于里層厚度。

（四）保冷層設置伸縮縫，多層伸縮縫必須錯開，伸縮縫處必須另外保冷。保冷層伸縮縫的設置如無設計要求應符合以下規(guī)定：

1. －50℃～20℃每15m留10mm一處縫。

2. －100℃～－50℃每6m留10mm一處縫。

3. －101℃以下每6m留15mm一處縫。

（五）保溫保冷在法蘭連接處兩側(cè)應留有螺栓長度的間隙，以便拆卸螺栓，在端頭部位應敷設絕熱層密封。

第二十條  保溫保冷材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證，其規(guī)格、性能等技術要求應符合設計文件或規(guī)范。

第二十一條  對保溫保冷材料，施工單位應建立健全驗證制度，把好質(zhì)量關，設備管理部門對保溫保冷材料要監(jiān)督檢查，凡是不符合要求的不予使用。

第二十二條  對保溫材料的質(zhì)量有疑問時，可取樣檢驗，檢驗方法按照GB4272《設備及管道保溫技術通則》，GB11790《設備及管道保冷技術通則》、《火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢驗方法》和《火力發(fā)電廠耐火材料技術條件及檢驗方法》等標準的要求進行。

第二十三條  絕熱材料要求按品種規(guī)格分類存放，并設置防潮、防水、防凍、防擠壓變形等措施。其堆放高度不宜超過2m，露天堆放時必須采取防護措施。

第二十四條  防潮層施工應按規(guī)定要求，表面不得有露布、氣泡、翹口、開裂現(xiàn)象。

第二十五條  保護層施工的材料可選用厚白鐵皮、厚鋁皮包，施工時搭接長度要≥5cm；玻璃布纏繞或水泥砂漿帶網(wǎng)粉刷抹面；保護層應與絕熱層同步施工，以確保絕熱層免受雨淋受潮。

第二十六條  設備及管道上裸露部分的閥門、法蘭應采用切實可行的可拆卸式保溫（冷）結(jié)構。

第二十七條  施工現(xiàn)場必須保持工完料盡場地清，實現(xiàn)文明施工、文明生產(chǎn)。

六．設備保溫絕熱工程驗收

第二十八條  保溫的施工，必須進行中間檢查，填寫記錄，須得到現(xiàn)場施工管理人員質(zhì)量確認后方可進入下道工序，施工完成進行總驗收，達到標準才能移交生產(chǎn)。

第二十九條  工程質(zhì)量檢查，絕熱工程質(zhì)量的檢查除應符合GBJ126《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》、DLJ52《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》規(guī)定外，還應符合以下檢測布點要求：設備每30m2，管道30m或不足者應各抽查三處；設備每處應不小于，管道每處應不小于4個檢查點，閥門、法蘭、人孔、彎頭每30個（處）或不足者應各抽查三個（處）；每處以各點的平均值代表其質(zhì)量。

第三十條  設備、管道經(jīng)過保溫后，其保護層外表面溫度要求必須低于50℃；設備、管道經(jīng)過保冷后，其保護層外表面溫度要求不超過露點溫度。

第三十一條  保溫施工質(zhì)量的檢驗，除外表齊全、平整和美觀外，保溫層表面的熱損失應符合國家標準GBJ126《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

幾種主要的（蒸汽、水）介質(zhì)溫度tf其允許的保溫層表面的最大熱損失值q和與之相應的保溫層表面溫度tw與環(huán)境溫度tk的差t=tw-tk的大致允許值參見下表：

(注：在工程驗收中，以不大于允許的最大熱損失為主要指標，表中t僅為大致值，僅作參考，不作為驗收指標)。

第三十二條  保溫（冷）保護層不脫落，不透水，光滑平整。若保護層為金屬材料，表面應刷漆(顏色按統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行),固定螺釘不得有脫落、保護層不得有開裂現(xiàn)象；若保護層為玻璃布者，其纏繞應均勻，不得有忽疏忽密現(xiàn)象；若保護層采用水泥抹面者，不得有裂縫、斷裂和脫落等缺陷。

第三十三條  各單位要逐步規(guī)范設備保溫管理，實行保溫工程質(zhì)量追蹤制，各裝置（單元）要在現(xiàn)場設立標牌，記錄保溫工程施工時間、施工單位、質(zhì)保期限、施工負責人及本單位驗收人，對保溫工程質(zhì)量問題進行責任追究制。

七．設備保溫檢查和考核

第三十四條  各單位要將設備保溫檢查納入日常設備專業(yè)巡檢和檢查考核內(nèi)容。公司每季度對各單位的設備現(xiàn)場保溫狀況進行檢查和考核。